膠球清洗凝汽器裝置生產(chǎn)廠家在使用膠球清洗裝置過程中的內(nèi)部特點原因分析與選型

    膠球清洗凝汽器裝置生產(chǎn)廠家在使用膠球清洗裝置過程中的內(nèi)部特點原因分析與選型�，F(xiàn)代凝汽式汽輪機組幾乎都采用膠球清洗系統(tǒng)來改善凝汽器的銅管的換熱條件，因為膠球系統(tǒng)運行安全、經(jīng)濟、便捷而且效果明顯。然而在膠球系統(tǒng)的運行中總是存在著收不著球或者清洗效果不明顯的情況，這些問題可以通過分析影響膠球系統(tǒng)運行的幾個因素進行討論分析，以便加以解決。

循環(huán)水壓力的影響

    循環(huán)水的壓力由循環(huán)水泵提供，55MW機組所用循環(huán)水泵的出口壓力為(0.15~0.20)Mpa左右，循環(huán)水經(jīng)過循環(huán)水泵的出口經(jīng)循環(huán)水管道進入凝汽器，由于水的粘滯性、管道的阻力、水的阻力等原因，進入凝汽器入口時循環(huán)水的壓力下降到大約(0.06~0.08)Mpa,這個壓力足以將膠球從凝汽器的入口送到出口。

膠球清洗——膠球泵輸送能力的影響

    ①膠球泵是保證膠球系統(tǒng)正常運行的重要環(huán)節(jié)，其作用有兩個：一是保證膠球要收的回來，就是要將膠球從收球網(wǎng)中抽出；二要保證膠球要送的出去，就是將膠球快速送到循環(huán)水的進口。因此膠球泵的出口壓力一定要滿足要求，我公司的膠球泵的出口壓力一般在0.2Mpa,即使冬天運行變極循泵，其出口壓力也在0.15Mpa以上，這個壓力足以使回裝球室內(nèi)的膠球送到凝汽器循環(huán)水的進口。

    ②膠球系統(tǒng)中管道阻力的影響，膠球輸送管路要求不宜有急劇轉(zhuǎn)彎，投球管路應(yīng)伸到循環(huán)水管中心，膠球泵的安裝位置相對不宜過高，膠球筒應(yīng)采用立式安裝等，防止膠球窩存在管道及其他壓力較低的地方，保證膠球準確快速送出去。

    ③膠球泵的進出口門要能夠全開，不允許半開半閉，以降低管道的阻力，同時可提高膠球泵的運行效率。

    ④膠球清洗裝置系統(tǒng)安裝的影響，由于條件限制，膠球進出口管道的安裝不和要求，管道彎頭不夠平滑，沒有一定的弧度而且有明顯的拐點增加了管程的阻力。尤其是膠球泵的出口管道與凝汽器的入口管道幾乎是垂直安裝，這樣使膠球泵的出口水流不能與循環(huán)水的進口水流流向一致，增加了膠球在輸送管道的停留時間。

膠球清洗——收球網(wǎng)板的影響

    收球網(wǎng)有兩片網(wǎng)板組成，現(xiàn)在基本上采用“人”字行結(jié)構(gòu)，頂部為迎水端，網(wǎng)板將整個循環(huán)水的回水完全遮擋，每片網(wǎng)板底部設(shè)有膠球出球口，膠球由此進入膠球泵參與循環(huán)。每片網(wǎng)板有一根可以旋轉(zhuǎn)的軸控制，在膠球系統(tǒng)不運行的狀態(tài)下，可將兩片網(wǎng)打在沖洗位置，與水流方向成傾斜的“H”形狀，此時水流對網(wǎng)進行反沖洗，在膠球系統(tǒng)運行時將網(wǎng)打到投球位置，此時兩片網(wǎng)成“人”字形，膠球被擋在網(wǎng)上，在膠球泵入口負壓的抽吸和水流的帶動下，被送入膠球泵內(nèi)循環(huán)。如果兩片網(wǎng)關(guān)閉不嚴或者變形，導(dǎo)致兩片網(wǎng)板間的間隙增大，將導(dǎo)致膠球從間隙中逃逸，出現(xiàn)膠球回收率低，經(jīng)驗證明兩片網(wǎng)板間的間隙超過5mm將會出現(xiàn)逃球現(xiàn)象；另外每片網(wǎng)板和管壁的間隙也很重要，如果間隙過大同樣會出現(xiàn)逃球現(xiàn)象，因此每次檢修中網(wǎng)板位置的固定在很大程度上決定了膠球收球率的高低。